హార్డ్‌వేర్ మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు-కోర్లీ ద్వారా

హార్డ్‌వేర్ మెటల్ ప్రాజెక్ట్‌లను అమలు చేయడానికి, మా ఇంజనీర్లు వివిధ ఉత్పత్తులను అమలు చేయడానికి ప్రక్రియలను జాగ్రత్తగా ఎంపిక చేస్తారు.

హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రస్తుతం ఉన్న సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు:

1. CNC మ్యాచింగ్

CNC టర్నింగ్, మిల్లింగ్, పంచింగ్，CNC సిutting ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక కట్టింగ్ సాధనం ద్వారా కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఒక పని భాగాన్ని కత్తిరించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

వాటిలో, టర్నింగ్ అనేది తిరిగే పని ముక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక లాత్‌పై కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించడం, ఇది వివిధ వ్యాసం, పొడవు మరియు ఆకారం షాఫ్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

మిల్లింగ్ అనేది పని ముక్కలను తిప్పడానికి మరియు తరలించడానికి మిల్లింగ్ మెషీన్‌పై కటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం, ఇది వివిధ ఫ్లాట్ ఆకారాలు మరియు భాగాల కుంభాకార పుటాకార ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;

డ్రిల్లింగ్ అనేది పని ముక్కలలో రంధ్రాలు వేయడానికి డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌పై కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించడం, ఇది వివిధ వ్యాసాలు మరియు లోతుల రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

Chengshuo మా స్వంత CNC మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని ఉపయోగించింది, ఇది వివిధ ముడి పదార్థాలతో అనుకూలీకరించిన అధిక-నిర్దిష్ట ఉత్పత్తుల కోసం ఒక-స్టాప్ సేవలను అందించగలదు.

2. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ - స్టాంపింగ్ సెంటర్

స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది స్టాంపింగ్ అచ్చుల ద్వారా కావలసిన ఆకృతిలో మెటల్ షీట్లను స్టాంపింగ్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలలో కటింగ్, పంచింగ్, బెండింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో, ఫ్లాట్ భాగాల యొక్క అవసరమైన పరిమాణాన్ని పొందేందుకు ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణం ప్రకారం మెటల్ షీట్‌ను కత్తిరించడం కటింగ్.పంచింగ్ అనేది మెటల్ షీట్‌ను పంచ్ చేయడానికి పంచింగ్ మెషీన్‌లోని అచ్చును ఉపయోగించడం, ఇది వివిధ ఆకారాలు మరియు రంధ్రాల పరిమాణాలను పొందవచ్చు;బెండింగ్ అనేది మెటల్ షీట్‌లను వంచడానికి బెండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం, దీని ఫలితంగా వివిధ ఆకారాలు మరియు భాగాల కోణాలు ఉంటాయి.

స్టాంపింగ్ డై అనేది కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై (సాధారణంగా కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై అని పిలుస్తారు) అని పిలువబడే పదార్థాలను (మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్) భాగాలుగా (లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్) ప్రాసెస్ చేయడానికి కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ పరికరం.

స్టాంపింగ్ అచ్చుల యొక్క సాధారణ వర్గీకరణ:

(1) సింగిల్ ప్రాసెస్ అచ్చు అనేది ఒక ప్రెస్ స్ట్రోక్‌లో ఒక స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను మాత్రమే పూర్తి చేసే అచ్చు.

(2) మిశ్రమ అచ్చుకు ఒకే ఒక వర్క్‌స్టేషన్ ఉంటుంది మరియు ప్రెస్ యొక్క ఒక స్ట్రోక్‌లో, ఇది ఒకే వర్క్‌స్టేషన్‌లో ఏకకాలంలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేసే అచ్చు.

(3) ప్రోగ్రెసివ్ డై (దీనిని నిరంతర డై అని కూడా పిలుస్తారు) ముడి పదార్థానికి ఆహారం ఇచ్చే దిశలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వర్క్‌స్టేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.ఇది ప్రెస్ యొక్క ఒక స్ట్రోక్‌లో వేర్వేరు వర్క్‌స్టేషన్‌లలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేసే అచ్చు.

(4) బదిలీ అచ్చు సింగిల్ ప్రాసెస్ అచ్చులు మరియు ప్రగతిశీల అచ్చుల లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది.రోబోటిక్ ఆర్మ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తిని త్వరగా అచ్చులోకి బదిలీ చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, మెటీరియల్ ఖర్చులను ఆదా చేయడం మరియు స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయ నాణ్యతను నిర్ధారించడం.

3. వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్

వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోహ పదార్థాలను వేడి చేయడం, కరిగించడం లేదా ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా అనుసంధానించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఫ్లోరిన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో, ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది లోహ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి వెల్డింగ్ యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆర్క్ వేడిని ఉపయోగిస్తుంది;అమ్మోనియా ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది లోహ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు కనెక్ట్ చేయడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ రక్షణలో అమ్మోనియా ఆర్క్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని ఉపయోగిస్తుంది;గ్యాస్ వెల్డింగ్ అనేది లోహ పదార్థాలను కరిగించడానికి మరియు కలపడానికి వాయువు యొక్క దహనం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే జ్వాల వేడిని ఉపయోగిస్తుంది.

4. బెండింగ్ ప్రాసెసింగ్ - బెండింగ్ సెంటర్

బెండింగ్ ప్రక్రియ అనేది బెండింగ్ మెషీన్ ద్వారా లోహ పదార్థాలను కావలసిన ఆకారంలోకి వంచి చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ బెండింగ్ ప్రక్రియలలో V-బెండింగ్, U-బెండింగ్, Z-బెండింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, V-ఆకారపు బెండింగ్ అనేది V-ఆకారపు ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మెటల్ షీట్‌ను వంచడాన్ని సూచిస్తుంది;U-ఆకారపు వంపు అనేది U- ఆకారపు ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మెటల్ షీట్‌ను వంచడాన్ని సూచిస్తుంది;Z- బెండింగ్ అనేది Z- ఆకారాన్ని రూపొందించడానికి ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మెటల్ షీట్‌ను వంచి చేసే ప్రక్రియ

5. డై కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ - డై కాస్టింగ్ సెంటర్

సాధారణంగా కఠినమైన హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.డై కాస్టింగ్ అనేది ప్రెజర్ కాస్టింగ్ యొక్క సంక్షిప్త పదం.ఇది అధిక పీడనం వద్ద లిక్విడ్ లేదా సెమీ లిక్విడ్ మెటల్‌తో డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క కుహరాన్ని నింపడం మరియు కాస్టింగ్ పొందేందుకు ఒత్తిడిలో వేగంగా పటిష్టం చేయడం.ఉపయోగించిన డై కాస్టింగ్ అచ్చును డై కాస్టింగ్ అచ్చు అంటారు.

6. వైర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్

Chengshuo హార్డ్‌వేర్ దాని స్వంత వైర్ కటింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉంది.లైన్ కట్టింగ్ అనేది లైన్ కట్టింగ్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.ఇది విద్యుత్ ఉత్సర్గ చిల్లులు మరియు ఏర్పాటు ప్రాసెసింగ్ ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.ఇది కదిలే మెటల్ వైర్‌లను (మాలిబ్డినం వైర్, కాపర్ వైర్ లేదా అల్లాయ్ వైర్) ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లుగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్లు మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య పల్స్ ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనివల్ల లోహం కరిగిపోతుంది లేదా ఆవిరి అవుతుంది. అతుకులు కత్తిరించడం, తద్వారా భాగాలను కత్తిరించడం.

వివిధ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి వివిధ ఉపరితల చికిత్సలకు లోనవుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స అనేది హార్డ్‌వేర్ భాగాల కోసం ఉపరితల శుభ్రపరచడం, తుప్పు తొలగింపు, యాంటీ తుప్పు, చల్లడం మరియు ఇతర చికిత్సల ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలలో పిక్లింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాటిలో, యాసిడ్ వాషింగ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితలాన్ని తుప్పు పట్టడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి ఆమ్ల ద్రావణాలను ఉపయోగించడం, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు మరియు ధూళిని తొలగించడం.విద్యుద్విశ్లేషణ అనేది ఒక రక్షిత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి మరియు వాటి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితలంపై మెటల్ అయాన్‌లను డిపాజిట్ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణను ఉపయోగించడం;స్ప్రేయింగ్ అనేది హార్డ్‌వేర్ భాగాల ఉపరితలంపై పెయింట్‌ను సమానంగా పిచికారీ చేయడానికి పరికరాలను స్ప్రే చేయడం, వాటి సౌందర్యం మరియు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.