CNC ప్రాసెసింగ్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల మ్యాచింగ్ వివరాలు -కోర్లీ ద్వారా

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క CNC మ్యాచింగ్ మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలను సాధించగలదు, సమయంలో యాక్రిలిక్ పదార్థంలో పగుళ్లను తగ్గిస్తుందిమ్యాచింగ్, మరియు ఉత్పత్తుల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన అవసరాలను తీర్చండి.

పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (CH₃│-·- CH₂—C——］—│కూచ్₃) మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, సాధారణ ప్లాస్టిక్‌లలో ఉత్తమమైన వాటిలో ర్యాంకింగ్.దాని తన్యత, వంగడం మరియు కుదింపు బలాలు పాలియోలిఫిన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పాలీస్టైరిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మొదలైన వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, అయితే దాని ప్రభావం దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.కానీ ఇది పాలీస్టైరిన్ కంటే కొంచెం మెరుగైనది.భౌతిక లక్షణాలు.

PMMA అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది: PMMA యొక్క సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి సుమారు 2 మిలియన్లు.ఇది పొడవైన గొలుసు పాలిమర్, మరియు అణువును ఏర్పరిచే గొలుసులు చాలా మృదువైనవి.అందువల్ల, PMMA సాపేక్షంగా అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాగదీయడం మరియు ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.సాధారణ గాజు కంటే 7 నుండి 18 రెట్లు ఎక్కువ. వేడి మరియు సాగదీయబడిన ఒక రకమైన సేంద్రీయ గాజు ఉంది, దీనిలో పరమాణు విభాగాలు చాలా క్రమ పద్ధతిలో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది పదార్థం యొక్క మొండితనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

యాక్రిలిక్ సాధారణంగా పరిశ్రమలో ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ ప్యానెల్లు మరియు కవర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, వివిధ శస్త్రచికిత్స మరియు వైద్య పరికరాలు, గృహోపకరణాలు: బాత్రూమ్ సౌకర్యాలు, హస్తకళలు, సౌందర్య సాధనాలు, బ్రాకెట్లు, అక్వేరియంలు మొదలైనవి.

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNCని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ద అవసరం:

1. CNCయాక్రిలిక్ కోసం ప్రోగ్రామింగ్ డిజైన్మ్యాచింగ్ప్రాసెసింగ్

యాక్రిలిక్ కోసం (పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్, PMMA), ఉత్పత్తి యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ వివరాలు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి, అంటే టూల్ ఫీడ్ వేగం మరియు భ్రమణ వేగం వంటివిమ్యాచింగ్ప్రాసెసింగ్.ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ ఆకృతి ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో విధ్వంసకతను తగ్గించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.

CNCని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడుమ్యాచింగ్యాక్రిలిక్, సరైన ఫీడ్ రేటును సెట్ చేయడం చాలా ముఖ్యం.ఫీడ్ రేటు చాలా వేగంగా ఉంటే, విపరీతమైన కట్టింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా PMMA విరిగిపోవచ్చు.ఫాస్ట్ ఫీడ్ రేట్లు కూడా వర్క్‌హోల్డింగ్ ఫిక్చర్ నుండి విడిపోవడానికి లేదా ఆ భాగంలో లోపాలను వదిలివేయడానికి కారణమవుతాయి;స్లో ఫీడ్ రేట్లు కఠినమైన, అసంపూర్తిగా ఉన్న ఉపరితలాలతో సరికాని భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

2. యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో సాధనాల ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి

యాక్రిలిక్ షీట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం.సాధనం యొక్క ఆకారాన్ని బట్టి, సాధారణంగా ఉపయోగించే సాధనాల్లో ఎండ్ మిల్లులు, బాల్ నోస్ కట్టర్లు, ఫ్లాట్ కట్టర్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫ్లాట్ కట్టర్ పెద్ద ప్రాంతాలను కత్తిరించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎండ్ మిల్లు లంబ కోణం ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు అనుకూలంగా ఉంటుంది. టెక్స్ట్ మరియు గ్రాఫిక్స్ అంచులను ప్రాసెస్ చేయడం కోసం, మరియు బాల్ నోస్ కట్టర్ ఆర్క్ ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు చాలా ఖచ్చితమైన నమూనాలు మరియు వక్రతలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కత్తి యొక్క పదార్థం కూడా ముఖ్యమైనది.ఉదాహరణకు, హై-స్పీడ్ స్టీల్ యాక్రిలిక్‌ను కట్ చేస్తుంది, కానీ మంచి ఉపరితల ముగింపును అందించదు.డైమండ్ టూల్స్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరుస్తాయి కానీ చాలా ఖరీదైనవి.CNC కట్టింగ్ యాక్రిలిక్ కోసం తరచుగా కార్బైడ్ ఎంపిక పదార్థం.

CNC మ్యాచింగ్ యాక్రిలిక్ కోసం, 5 డిగ్రీల అత్యాధునిక రేక్ కోణం మరియు 2 డిగ్రీల అనుబంధ కోణాన్ని కూడా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

కట్టింగ్ సాధనంతో పాటు, యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థం యొక్క నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా ఉండేలా యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కట్టింగ్ లోతు, వేగం మొదలైన వాటికి కూడా శ్రద్ద ఉండాలి.యాక్రిలిక్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉండే పదార్థం.CNC కట్టింగ్ సమయంలో, తగిన టూల్స్ మరియు తగిన కట్టింగ్ డెప్త్ మరియు స్పీడ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల మెటీరియల్ క్రాకింగ్ లేదా స్లైడింగ్ వల్ల ఏర్పడే స్క్రాప్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం నివారించవచ్చు.నిరంతర కట్టింగ్‌లో, సాధనం యొక్క వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు లోతును గ్రహించడం అవసరం మరియు ఫ్రాగ్మెంటేషన్, డిస్‌కనెక్ట్ మొదలైనవి వంటి పదార్థ నిర్మాణం దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి. అదే సమయంలో, కనిష్టీకరించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడి మరియు స్థిర విద్యుత్.

3. సరైన డ్రిల్ బిట్ మరియు బెవెల్ ఉపయోగించండి 

నిర్ధారించుకోండిదిడ్రిల్ సరైన డ్రిల్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా యాక్రిలిక్‌లో రంధ్రాలను సమర్థవంతంగా సృష్టించగలదు.డ్రిల్లింగ్ యాక్రిలిక్ కోసం కార్బైడ్ ఒక అద్భుతమైన ఎంపిక, మరియు చాలా మంది తయారీదారులు యాక్రిలిక్‌ను కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఓ-గ్రూవ్ ఎండ్ మిల్ డ్రిల్ బిట్‌లను ఉపయోగిస్తారు.అదనంగా, డ్రిల్ బిట్స్ పదునుగా ఉంచాలి, నిస్తేజమైన డ్రిల్ బిట్స్ శుభ్రమైన అంచుల కంటే తక్కువగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఒత్తిడి పగుళ్లకు మరియు పగుళ్లకు సులభంగా దారితీయవచ్చు.

CNC యాక్రిలిక్‌ను మ్యాచింగ్ చేసినప్పుడు, డ్రిల్ బిట్‌తో బెవెల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.డ్రిల్ బిట్ యాక్రిలిక్ మెటీరియల్ యొక్క భాగాలను దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి, నష్టం జరగకుండా మరియు మృదువైన ఉపరితలం ఉండేలా ఒక మృదువైన వాలుతో పాటు క్రిందికి వంచడం అవసరం.

అదే సమయంలో, కట్టింగ్ లోతు మరియు దిశను పర్యవేక్షించాలి.CNC సాధనం యొక్క భ్రమణ దిశ: ఎడమ మరియు కుడి, లేదా అపసవ్య దిశలో మరియు సవ్యదిశలో, ఉత్పత్తి అమలు మరియు డిజైన్ ఫంక్షన్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తికి సహేతుకంగా అనుగుణంగా ఉండాలి.